纖維轉盤過濾器｜纖維轉盤過濾池
一、纖維轉盤過濾器｜纖維轉盤過濾池概述
纖維轉盤過濾器｜纖維轉盤過濾池是我公司自主研發的一項過濾技術。其主要原理是,當污水進入反應槽后,轉盤交替地和空氣與污水相互接觸。在經歷過一段時間后,在轉盤上即將附著一層棲息著大量生物的生物膜,微生物的種屬組成逐漸穩定,其新陳代謝功能也逐步發揮出來,并逐漸達到穩定的程度,污水中的有機物為生物膜所吸附和降解。
二、纖維轉盤的過濾介質
纖維轉盤過濾器｜纖維轉盤過濾池的過濾質是纖維毛濾布,它的主要成分是有機纖維堆,其絨毛表面由50%超細聚酯纖維和50%改性丙烯晴纖維堆組成,同時以聚酯纖維作為支撐體。在干燥狀態下,纖維毛呈直立狀態,浸濕后纖維毛便會耷拉下來,形成濾布介質有3-5mm的有效過濾深度,且當量孔徑只有10μm ,可以使固體粒子在有效過濾厚度中與過濾介質充分接觸,在反沖洗狀態下,與反抽裝置相靠近的纖維毛又會直立起來,方便纖維毛中的雜質排出,可以徹底清洗。纖維毛在各種狀態下的情況如圖所示:
三、纖維轉盤過濾器｜纖維轉盤過濾池的結構
纖維轉盤過濾器｜纖維轉盤過濾池結構如下圖所示,它由用于支撐濾布的垂直安裝于中央集水管的平行過濾轉盤串聯起來組成。一套裝置過濾轉盤數量-般為2-20個 ,每個過濾轉盤是由6個小塊扇形組合而成。過濾轉盤由防腐材料組成, 每片過濾轉盤外包有纖維毛濾布。反沖洗裝置反抽吸裝置及閥門組成。排泥裝置由排泥管、排泥泵及閥門]組成,排泥泵與反洗水泵為同一泵。
四、纖維轉盤過濾器｜纖維轉盤過濾池的運行
纖維轉盤過濾器｜纖維轉盤過濾池的運行狀態包括:過濾、反沖洗、排泥狀態。
(1)過濾:外進內出,污水重力流進入濾機體,使濾盤全部浸沒在污水中。同時為了使各處布水均勻并且使進水量產生低擾動,須在濾機中設布水堰。污水通過濾布過濾,過濾液通過中空管收集后, 流入出水槽、堰排出濾機。整個運行過程中過濾均為連續的,即便在清洗過程中,過濾仍在進行。
(2)清洗:過濾中部分污泥吸附于纖維毛濾布中,逐漸成為污泥層。隨著濾布上污泥的積聚,濾布過濾阻力增加, 濾池水位逐漸升高。通過設置在濾池內的液位傳感器監測池內的液位變化,當該池內液位到達清洗設定值時(高水位),控制盤即啟動反沖洗泵,同時啟動濾盤旋轉,開始清洗過程。反洗時間和周期可以調整。
(3)排泥:纖維轉盤過濾器｜纖維轉盤過濾池轉盤下設有斗型池底,有利于池底污泥收集。池底污泥沉積減少了濾布上的污泥量,可延長過濾時間,減少反沖洗水量。經過一設定的時間段,控制盤啟動排泥泵,通過池底穿孔排泥管、閥、泵將污泥排至污泥系統。其中,排泥間隔時間及排泥歷時可以調整。
五、纖維轉盤過濾器｜纖維轉盤過濾池的獨特設計和優點:
(1)出水水質好,耐沖擊負荷高；
纖維轉盤過濾器｜纖維轉盤過濾池截留效果好,在進水SS不大于20mg/l時,出水SS可以小于5mg/l。
(2)占地面積��；
與傳統的深層過濾單元不同的是:傳統過濾設備內水流一般從上至下,或從下至上，屬于平面方向過濾,纖維轉盤過濾器則將過濾面豎直起來,水流從左至右流動,因此很多過濾面可以并排布置,可以在保證過濾面積足夠大的前提下減少占地面積。另外,設備簡單緊湊,附屬設備少,根據布置情況,附屬設備只需占用少量地方。
(3)設備閑置率低,總裝功率低；
所有濾盤幾乎總處于過濾狀態,設備閑置率低。整個過濾裝置需要用電的只有驅動電機、反洗水泵和電動閥,驅動電機功率僅為0.55KW-0.75KW,反洗水泵功率僅為2.2KW,總裝機功率很低
(4)反沖洗量水少,對前面處理工藝影響��；
纖維轉盤過濾器所需要的水量小,與處理水量的比為≤1%。實際工程運行情況下,反沖洗間隔時間一般為2h,每個濾盤的沖洗時間為1-2mim。因此,反洗水量可以比較均勻地返回到處理前處理系統,不會對前處理工藝產生影響。
(5)清洗徹底,無需預加氯；
濾布結構為大孔隙支撐層及纖維毛層,反抽吸時,在反抽吸口處纖維毛會完全直立起來,清洗比較徹底,殘留很難積累。
(6 )運行自動化；
整個過程用計算機控制,可根據液位或時間來控制反沖洗過程及排泥過程的時間間隔及過程歷時。
( 7 )維護簡單方便；
纖維轉盤過濾器｜纖維轉盤過濾池只有反沖洗或排泥時,泵或電機才運轉。濾布磨損較小,即使有異常損壞，濾盤也易于更換,濾盤的每個扇形片均可以單獨移開,更換一個盤片僅需10min。
六、纖維轉盤過濾器｜纖維轉盤過濾池設備安裝與土建尺寸
圖為纖維轉盤過濾器的安裝布置示意
七、纖維轉盤過濾器｜纖維轉盤過濾池設備故障及排除方法
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