無頭除氧器
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不銹鋼無頭除氧器（生產現場半成品）
無頭除氧器|內置式無頭除氧器
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※設備整機價格低于常規有頭除氧器；
※節省土建費用，除氧間高度降低了3～4米；
※排汽損失低。
※負荷變化范圍在10%～110%之間時，均能保證出水含氧量低于7μg/L；
※單容器結構，系統設計簡單，優化，避免應力裂紋，抗震性能可靠；
※質量較輕，運行震動低；
※采用旋膜式優化設計，或恒速噴嘴，無轉動部件，免維護，性能安全可靠；
※直徑及接口設計靈活，便于運輸和安裝布置。
無頭除氧器的使用：
◆火力發電廠除氧器應用現狀：
除氧器是火力發電廠中的重要熱力設備。目前熱力發電廠中普遍采用的是熱力除氧，它費用低，而且同時可以除去水中的氧氣和其他氣體，并無任何殘留物質。目前國內火力發電廠中普遍采用的是帶有除氧頭的常規除氧器(以下簡稱有頭除氧器)，它的類型有噴霧填料式、淋水盤式及噴霧淋水盤式。
除氧過程是在除氧頭中完成的，包括在噴霧層的初步除氧，可除去水中的大部分氣體，在下面的淋水盤層或填料層進行深度除氧，除去水中的殘余氣體。隨著對外技術交流的不斷深入，國外先進的除氧技術和設備在國內也有落戶。宏慶公司有三十年生產和設計除氧器的經驗，其設計制造的內置式無頭除氧器(以下簡稱無頭除氧器)，以其獨特的優點占據著強大的市場份額。目前有些國內電力設備制造公司與荷蘭Stork公司已經開始合作，從事無頭除氧器在國內的生產和銷售。國內擬建及在建的300MW及以上機組大多采用無頭除氧器。
◆無頭除氧器工作原理：
凝結水從盤式恒速噴嘴噴入除氧器汽空間，進行初步除氧，進入水空間后流向出水口；加熱蒸汽排管沿除氧器筒體軸向均布，加熱蒸汽通過排管從水下送入除氧器，加熱蒸汽與水混合加熱，同時對水流進行擾動，將水中的溶解氧及其它不凝結氣體從水中帶出水面，達到對凝結水進行深度除氧的目的；水在除氧器中的流程越長，則對水進行深度除氧的效果越好。未凝結的加熱蒸汽（此時為飽和蒸汽）攜帶不凝結氣體逸出水面流向噴嘴的排汽區域（噴嘴周圍排汽區域為未飽和水噴霧區），在此區域未凝結的加熱蒸汽凝結為水、不凝結氣體則從排氣口排出。不凝結氣體在流向排氣口的流程中，除氧器筒體直徑越大在水容積一定的情況下， 則汽空間不凝結氣體分壓力越小，這樣就能有效控制不凝結氣體在液面的擴散，避免二次溶氧的發生， 因此，除氧器筒體采用大直徑為佳。
1、基本結構和基本數據的比較
1.1除氧形式：A、無頭除氧器，噴霧型在水箱中完成兩步除氧：B、常規有頭式除氧器，噴霧淋水盤或其他型式在除氧頭中完成兩步除氧：
1.2除氧原理：A、無頭除氧器（1）初級除氧階段：凝結水通過噴嘴進行充分霧化，進行初步除氧；（2）深度除氧階段：蒸汽從液面下的蒸汽分配管噴出，完成除氧。 B、常規有頭式除氧器（1）初級除氧階段：通過噴嘴霧化，去除大部分氧氣。（2）深度除氧階段：凝結水一層層交錯向下流動，蒸汽從下部進入淋水箱。
1.3結構 A、無頭除氧器：單容器結構，除氧噴嘴內置于水箱內 B、常規有頭式除氧器：雙容器機構，除氧頭+水箱
1.4材料 A、無頭除氧器：噴嘴及鼓泡管采用不銹鋼材料，殼體采用碳鋼B、常規有頭式除氧器：除氧頭采用不銹鋼復合板，水箱采用碳鋼
1.5凈重量假定 (300MW為150m3；600MW為235m3) A、無頭除氧器：300MW機組單臺約80噸；600MW機組單臺約120噸。B、常規有頭式除氧器：300MW機組單臺約90噸；600MW機組單臺約140噸。
1.6噴嘴型式及容量 A、無頭除氧器：
（1）盤式恒速噴霧噴嘴；
（2）300MW 機組配一個1200t/h噴嘴；600MW機組配兩個1200t/h噴嘴 B、常規有頭式除氧器：（1）彈簧噴嘴；
（3）配多個小流量噴嘴，單噴嘴最大流量25噸/小時。
1.7最大容量 A、無頭除氧器：可高達6000噸/小時（1300MW機組） B、常規有頭式除氧器：2400噸/小時（600MW機組）
1.8壽命比較 A、無頭除氧器：由于沒有了除氧頭，從而避免了水箱上部大的集中載荷，筒體應力大大減小，降低了產生應力裂紋的可能性。B、常規有頭式除氧器：由于有除氧頭，水箱上部有比較大的集中載荷，筒體應力大大增加，在運行中將大量產生應力裂紋，從而降低除氧器設備使用壽命。
2、機組安裝布置的比較
2.1檢修維護平臺 A、無頭除氧器：只需沿水箱布置一個平臺 B、常規有頭式除氧器：至少需要兩個平臺。
2.2管路系統 A、無頭除氧器：最少的管路系統 B、常規有頭式除氧器：除氧頭和水箱之間，需要接平衡管，管路較長。
2.3保溫材料 A、無頭除氧器：需用較少 B、常規有頭式除氧器：相對較多。
2.4是否需要排汽凝汽器。